| Charater: | High Hardness And High Wear Resistant | Thermal Stability: | Stable Up To 1400°C |
|---|---|---|---|
| Oxygencontent: | ≤ 0.3% | Storageconditions: | Keep In Dry, Cool Place Away From Moisture |
| Color: | Gray With Metallic Luster | Storagecondition: | Keep In Dry, Sealed Container |
| Meltingpoint: | 2870 °C | Chemical Resistance: | Highly Resistant To Acids And Alkalis |
| Vurgulamak: | kesici takımlar için döküm tungsten karbür tozu,yüksek erime noktalı tungsten karbür tozu,dayanıklı döküm tungsten karbür endüstriyel tozu |
||
Atılmış Tungsten Karbid Tozu, olağanüstü sertliği, aşınma direnci ve termal kararlılığı nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir malzemedir.Bu toz esas olarak volfram karbid ve kobalttan oluşur., bunlar birlikte kesme aletlerinde, madencilik ekipmanlarında ve aşınmaya dayanıklı parçalarda üstün performanslarıyla bilinen kompozit bir malzeme oluşturur.Bu özel dökme volfram karbid tozunun kimyası, W2C ve WC fazlarının bir kombinasyonu ile karakterize edilir., zorlu ortamlarda son derece arzu edilebilir hale getiren en uygun sertlik ve sertlik dengesini sağlar.
Bu dökme volfram karbid tozunun kritik özelliklerinden biri, % 0,3'te sürdürülen son derece düşük oksijen içeriğidir.Bu düşük oksijen içeriği çok önemlidir, çünkü işleme ve uygulama sırasında oksidasyon riskini en aza indirirYüksek oksijen seviyeleri, tozun performansını zayıflatan oksitlerin oluşmasına yol açabilir.Bu nedenle bu parametreyi kontrol etmek, tutarlı kalite ve güvenilir son ürünlere ulaşmak için gereklidir..
dökülen volfram karbid tozunun yoğunluğu, yüksek kütlesini ve kompakt yapısını yansıtan kübik santimetre başına 14,5 ve 15,0 gram arasında değişir.Bu yüksek yoğunluk malzemenin mükemmel sertliğine ve aşınmaya dayanıklılığına katkıda bulunur., aşırı gerilmeye ve aşınmaya dayanması gereken aletler ve bileşenler üretimi için uygundur.Konsolide malzemenin son özelliklerini etkileyen.
Parçacık büyüklüğü, çapı 1 ila 10 mikron arasında değişen parçacıklarla bu dökme volfram karbid tozunun başka bir önemli özelliğidir.İnce parçacık boyutu dağılımı, kobalt ve diğer bağlayıcılarla eşit karışımı sağlarDaha küçük parçacık boyutları sinterlenme kabiliyetini arttırır ve nihai bileşenlerin mekanik özelliklerini geliştirebilir.Sertlik ve sertlik gibi.Ek olarak, kontrol edilen parçacık boyutu, ince yüzey bitirme ve sıkı toleranslar gerektiren uygulamalarda hassasiyeti sağlar.
Atılmış volfram karbid tozunun kalitesini ve performansını korumak için uygun depolama koşulları hayati önem taşımaktadır.Kirlenmeyi ve nem emilimini önlemek için mühürlü bir kapNiteliğe maruz kalmak, tozun akışını ve sinterleme davranışını olumsuz etkileyen bir toplanma veya oksidasyona neden olabilir.Tozu kuru bir ortamda saklayarak ve konteynerin mühürlenmesini sağlayarak, üreticiler bütünlüğünü koruyabilir ve raf ömrünü uzatabilir.
Bu dökme volfram karbid tozu içinde volfram karbid ve kobalt kombinasyonu eşsiz bir sinerji sağlar.Kobalt bileşik malzemeye sertlik ve darbe direnci kazandıran bir bağlayıcı olarak çalışırkenBu karışım kesme aletleri, matkaplar, freze kesiciler ve zorlu çalışma koşullarında olağanüstü performans sağlayan giyim parçaları üretmek için endüstride yaygın olarak tanınmaktadır.
Özetle, W2C-WC kimyasal kimyasal değerine sahip, düşük oksijen içeriği (≤ 0,3%), yoğunluğu 14,5-15,0 G/cm3 arasında olan dökme volfram karbid tozu,ve 1 ila 10 mikronluk parçacık boyutları dayanıklı ve yüksek performanslı malzemeler gerektiren endüstriler için mükemmel bir seçimdir.Kobalt ile birleştirildiğinde, bu toz sertlik ve dayanıklılığı dengeleyen bir kompozit oluşturur.Kapalı kaplar, tozun işleme ve kullanım için en uygun durumda kalmasını sağlar., gelişmiş üretim ve aletler alanında güvenilir ve gerekli bir malzeme haline getirir.
| Depolama Şartları | Kuru ve serin bir yerde, nemden uzakta saklayın; Kuru ve mühürlü bir kapta saklayın |
| Eğilme Gücü | > 3000 MPa |
| Sıkıştırma Gücü | > 3000 MPa |
| Özel yüzey alanı | 5 - 15 M2/g |
| Kimyasal Direnci | Asitlere ve Alkalilere Yüksek Direnci |
| Erime Noktası | 2870 °C |
| Isı Dayanıklılığı | 1400 °C'ye kadar kararlıdır |
| Oksijen içeriği | ≤ 0,3% |
| yoğunluk | 14.5 - 15.0 G/cm3 |
BODA dökme volfram karbid tozu, olağanüstü sertliği ve yüksek aşınmaya dayanıklılığı ile bilinen üst düzey bir malzemedir ve bu da onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.Parçacık boyutu 1 ila 10 mikron arasında değişen, bu toz, hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren üretim süreçlerinde mükemmel tutarlılık ve performans sağlar.2015, ürün, çeşitli zorlu ortamlar için güvenilirliği sağlayan sıkı kalite standartlarına uymaktadır.
BODA dökme volfram karbid tozu için birincil uygulama fırsatlarından biri kesme araçlarının, sondaj ekipmanlarının ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerin üretimidir.1400°C'ye kadar termal istikrarı ve 2870°C'lik bir erime noktası nedeniyle, metal işleme, madencilik ve inşaat endüstrileri gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda olağanüstü derecede iyi çalışır.Toz genellikle aşırı aşınmaya maruz kalan aletlerin ömrünü ve verimliliğini artırmak için kullanılır.
Tungsten karbid tozunun bir yan ürün olduğu senaryolarda, BODA dökme tungsten karbid tozu da sürdürülebilirliği ve maliyet verimliliğini teşvik ederek geri kazanılabilir ve yeniden kullanılabilir.Yüksek sertlik özelliği, bitmiş ürünlerin aşınmaya karşı üstün dayanıklılığını korumasını sağlar, korozyon ve deformasyon, bu da ağır işleme malzeme parçalarının ve endüstriyel aşınma bileşenlerinin üretiminde çok önemlidir.
50 kg ve 25 kg'lık çelik tamburların ambalajlama seçenekleri, pudranın kalitesini korumak için kuru, mühürlü bir kapta tutulması konusunda sıkı tavsiyelerle uygun bir depolama ve taşımayı sağlar.Ayda 30 ton tedarik yeteneği ve müzakere edilebilir asgari sipariş miktarı ve teslimat süresi, değişen ölçeklerde işletmeler için esneklik sağlarKilo başına 42-50 dolar arasında bir fiyat, yüksek performanslı volfram karbid malzemeleri pazarında rekabetçi bir seçim haline getiriyor.
Genel olarak, BODA dökme volfram karbid tozu, alet imalatı, aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve yüksek sıcaklığa dayanıklı parça üretimi gibi uygulamalar için idealdir.Güçlü özellikleri ve aşırı koşullar altında istikrarlı performansı, malzemelerinden uzun ömürlü ve güvenilirlik isteyen endüstriler için tercih edilen bir çözüm haline getirir.